산업 제어를 더 지능화 - 플러그인 분산 I/O

현재 지능형 제조 변혁의 가속화에서 전통적인 산업 자동화 생산에서 장비 제어 및 모니터링은 일반적으로 중앙 집중식 제어 방법을 채택합니다.하지만, 전통적인 중앙 집중식 제어는 신호 지연, 복잡한 배선 및 저용 가능성과 같은 문제점을 직면합니다.크론즈 분산 I/O (두 단계) KB 시리즈는 세 가지 핵심 장점으로 산업 제어의 성능 표준을 체계적으로 재구성합니다..

1고속 실시간 반응:산업용 이더넷 프로토콜인 Profinet, EtherCAT, Modbus TCP, Ethernet/IP, CC-LINK IE 등을 이용하면 데이터 전송 속도는 전통적인 버스보다 훨씬 빨라집니다.

2모듈 확장:초 얇은 디자인, 설치 공간을 절약; 두 개의 섹션 디자인, 모듈을 교체 할 때 재 배선을 할 필요가 없습니다. 쉽게 유지 관리를 위해 스프링 타입 플러그 가능한 단말기. 디지털, 아날로그, 온도,고속 계산, 통신 및 다른 기능 모듈은 필요에 따라 유연하게 구성 할 수 있습니다. 단일 결합기는 다양한 요구를 충족시키기 위해 최대 32 모듈까지 확장 할 수 있습니다.

3분산된 근접 배치:제어 노드를 장치 위치로 분산하고 신호 전송 거리를 단축하고, 간섭 방지 디자인을 결합하고, 데이터 안정성을 향상시키고, 실패율을 줄입니다.

새로운 에너지 산업에서 분산 I/O 응용 프로그램:

리?? 배터리의 지능형 제조

포라 코팅 프로세스:16비트 아날로그 모듈을 통해 스크래퍼 압력 및 슬러리 흐름 신호를 실시간으로 획득하고, EtherCAT 동기 제어와 결합합니다.코팅 두께의 정밀 제어 및 급속한 양을 향상.

PACK 라인 통합:광전기 스위치와 실린더 위치 신호를 수집하고 용접 로봇 고정 장치 움직임을 제어하는 DI/DO 모듈의 분산 배포단일 생산 라인에서 300+I/O 포인트로 밀리 초 수준 응답을 달성, 전통적인 중앙 집중식 솔루션을 대체하고 배선 비용을 줄입니다.

태양광 모듈 제조

부품 라미네이션 과정:온도 모듈은 라미네이팅 기계의 각 온도 영역의 신호를 실시간으로 모니터링하고, 버스를 통해 PLC에 다시 전달하고, 열과 압력을 동적으로 조절합니다.그리고 제품 자격률을 향상시킵니다..

크론즈의 2단계 플러그인 I/O 시스템은 "고속, 정확성, 유연성"의 핵심 개념을 기반으로 합니다.새로운 에너지 산업을 위한 장비 계층에서 시스템 계층까지의 솔루션 제공산업 자동화의 발전을 가속화하여 "더 똑똑하고 효율적이고 친환경적인" 방향으로이 기술을 선택하는 것은 다음 10년간 지능형 제조의 경쟁력을 선택하는 것입니다..